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BE系列沥青乳化剂生产改性乳化沥青
2013-04-17 10:21:50 来源:西安华泽道路材料有限公司 浏览:1146次 字体:

1. 乳化剂用量
    1)BE-2乳化剂的用量一般为乳化沥青的12~15‰,即每吨乳化沥青(沥青含量为50%以上)用12~15kg,或每吨水添加24~30kg(沥青含量按50%计),
    2)BE-3乳化剂的用量一般为乳化沥青的36~40‰,即每吨乳化沥青(沥青含量为50%以上)用36~40kg,或每吨水添加72~80kg(沥青含量按50%计),乳化剂溶液温度为70~80℃;
    3)BE-3X乳化剂的用量一般为乳化沥青的28~36‰,即每吨乳化沥青(沥青含量为50%以上)用28~36kg,或每吨水添加56~72kg(沥青含量按50%计),乳化剂溶液温度为70~80℃;将用凉水稀释后的盐酸(工业级)溶液加入乳化剂溶液,将PH值调到2~3。
    4)BE-A1乳化剂的用量一般为乳化沥青的10‰,即每吨乳化沥青(沥青含量为50%以上)用10kg,或每吨水添加20kg(沥青含量按50%计)
    5)BE-CR乳化剂的用量一般为乳化沥青的24‰,即每吨乳化沥青(沥青含量为60%以上)用24kg。每吨乳化沥青需要在乳化剂溶液中加入盐酸(工业级)12kg。
    6)GGN-R乳化剂用于改性沥青乳化时,每吨乳化沥青应用15‰,用于生产普通乳化沥青时,用量为8‰,需适当增加用量。生产改性乳化沥青时要加入0.1%的盐酸(工业级)。
    注意:第一次生产时乳化剂应采用中上限用量,以保证能生产成功,生产顺利后,可根据实际情况减少用量。
2. 控制温度
    沥青温度控制在150~160℃以上,以保证具有较好的流动性;乳化剂溶液温度为80℃;
3. 生产工艺     生产前必须清洗设备,以防和原乳化沥青反应
    1)生产开始时应先开乳化剂溶液阀门,等乳化剂溶液从胶体磨中流出后,再开沥青阀门;
    2)沥青含量从35%向上逐渐增加,一旦发现生产过程出现胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块,应立即减小沥青用量;
    3)每次生产完后,必须先关沥青阀门,后关乳化剂溶液阀门,冲洗30s左右,避免沥青残留在胶体磨中,影响下次生产;
    4)第一次生产最好生产少量,控制在0.5吨以内。
4. 取样、试验
    1)应在不同时间、正常生产情况下从出料口处取样,因为贮存罐中乳化沥青可能由不同时间的不同沥青含量乳液混合在一起,因而不准确。
    2)做沥青含量试验时,可用小容器取样50g左右,在电炉上加热蒸发5~10min,直至温度达到160℃左右即可测定。(注意这种方法只能用于测定蒸发残留沥青含量,当需要做三大指标时,取样应为300~500g,保证蒸发残留沥青达到200g以上,加热蒸发到160℃左右,保持30 min。)
5. 样品观察
    样品应密封观察1天(最好贮存在透明密封容器内,当用饮料瓶贮存时应清洗干净),如果乳化沥青内部不结团和没有絮状团块,这时可过1.18mm筛,注意过筛时应将表面结皮取掉,筛余量满足规范要求,说明乳化成功。
6. 产品贮存
    样品观察1天,并满足规范要求后,方可进行大规模生产,产品最好现生产现用;通过5天以上的观察,乳化沥青性能稳定,方可长期贮存(一般最好不要超过一个月)。当存放时间过长时(一个星期以上),乳化剂的用量应取中上限,沥青含量应达到50%以上。存放期间应通过搅拌或用乳化沥青泵外循环的方法,定时(一般8~12小时搅拌一次)搅拌。如果沥青含量低或乳化剂用量少,存放过程中表面出现少量离析水,但下部未聚结成块属正常现象,在每次使用前通过泵循环或搅拌,使其均匀即可正常使用。如果现生产现用,乳化剂用量可取中下限甚至更低,但是第一次使用时,应尽量加大乳化剂用量,以保证能生产成功。
7. 内掺加胶乳的方法制备改性乳化沥青
        内掺胶乳制备改性乳化沥青时的乳化剂用量应比制备普通乳化沥青时的用量提高2~4个百分点,生产工艺与普通乳化沥青相同。
8. 外掺加胶乳的方法制备改性乳化沥青
    取少量普通乳化沥青(具体制备工艺见上)样品,向样品中掺加设计量的SBR胶乳,并搅拌均匀,密封观察1天。如果改性乳化沥青内部不结团和没有絮状团块(分层属正常现象),说明可以通过外掺胶乳的方法制备改性乳化沥青。在洒布前,向乳化沥青中掺加设计量的阳离子SBR胶乳,并利用泵循环均匀,即可洒布。
9.制备SBS改性乳化沥青
    生产时,注意将沥青温度加热至160℃,首次每批首次乳化时,因为改性沥青的质量不稳定,需要适当加大乳化剂用量,并进行少量(0.5吨)的试生产,带乳化顺利及稳定性良好后,再进行批量生产。

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